甘肃橡胶地板的施工流程

基层处理

禁止在10℃以下的现场温度情况下进行安装。

所有的底层地面是干燥的，平整的，无裂缝的，构造合理的，并且是干净的。

无灰尘，涂料，石蜡，润滑油，油脂，沥青，腐旧的粘合剂和其他外来杂质。

橡胶地板采用无缝拼接，拼接接缝平直、光滑、粘结牢固，外观无明显色差。

底层地面的湿度情况应低于3%，湿度高于3%的底层地面不得予以推荐。若出现此类湿度高于3%的情况，则应依照工业标准进行防水处理工作。

5毫米以内的表面不平度可以底涂后用自流平找平。

⊕材料准备

橡胶地板应提前移至施工现场，适应现场温度不小于24小时，铺设时应首先生排，并注意保持地板背部的箭头方向一致，然后根据地形和设计方案作拼接裁割。

⊕粘贴应注意

2.5毫米厚度以下的橡胶地板块材用A5齿形刮胶板。2.5毫米厚度以上的橡胶地板块材按背衬结构的不同选用A2，A5齿形刮胶板。

对地面有较高抗压抗冲击要求时要在基层和地材背面双面刮胶。胶体固化前避免日照。

按上述工法进行操作时，同时要遵守地材供应商的施工指南。避免在15摄氏度以下和75%相对空气湿度以上施工。

橡胶地板块材施工

根据图纸或工程的具体情况合理的布局，正常情况下的放线应为40㎡以下为沿边放线，40㎡以上的为中心十字放线，过道与房间相通要考虑对缝放线完毕。

用地板沿线进行预铺，检测将要铺装的工作区域是否方正、线是否合理。进行正确的定位。

刷胶要均匀，橡胶地板用聚氨酯双组份胶水，进行粘贴，应注意事项为，聚氨酯双组份胶水为反应型胶，只须地面刷胶

两组混合后要在15分钟内用完，如果面积过小不能用完两组完整的胶，应面积多少就搅拌多少，严禁浪费。双组份胶用A5的刮齿条。

粘贴地板要十字角整齐划一，地板的两个边要压平，将空气挤出，粘贴好的地板应为没有色差、高低差、缝隙紧密粘贴牢固。

裁边要缝隙均匀，整齐划一，粘边时要粘实。

裁切好的边要用小压滚严密的滚压一遍。后用大压滚的压一次

施工的区域要在24小时内进行检查

⊕橡胶卷材地板施工

■ 为避免色差，使用多卷同一颜色的施工材料，同一批号，按卷号顺序铺设。如果使用多批同色材料时，注意不要将同色但不同批号的材料并列铺设。

准备用于铺设的材料应在现场展开放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。

铺设前，将卷材折回一半平铺在施工现场地面上，不要反卷材料，不然会造成压应力。当卷材被铺放在粘合剂上时，压应力会导致气泡的形成。

卷折处应具有的弧度，以避免产生不必要的折痕，造成损失。施工前，应先清扫地坪和卷材表面，然后刮胶于地坪之上。

■ 根据门口位置进行弹线、材料预铺、放样、裁割。

■ 选用合适的齿型刮胶板将粘合剂均匀地涂在待铺的地面上，涂胶时务必注意要均匀地涂满地面，不能留下未涂到胶的死角或凹凸不平的涂胶处。

对于吸收性地面，涂胶几分钟可铺地。（具体施工方法按胶水生产商的使用说明）。

■ 铺设时，将卷材与第二张边靠边对齐，保持反方向安装。如果边不整齐，可将两块料交叠5cm左右。施工从房间入口开始，以免地板在门口处有拼缝。

将卷材尽力靠起始墙，如果起始墙不平，使用长划线器以便与墙贴合。有纹路的地板得把花色要尽量对准纹路施工。

裁剪时，施工材料要比实际长度多预留5cm。墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙角面曲线（预留5cm）裁减。

裁剪时要与墙面保留距离，预留到踢脚线能覆盖的位置。

■ 地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。随后用50-75公斤的压辊均匀滚压地板并及时修整接拼接处翘边的情况。地板表面多余的胶水应及时擦去。

■ 放边料要结合地板的幅宽，合理的用料，用飞边器或用刀裁切时注意不要损伤下面的地板。

■ 放边线要直，过道要用长线作点进行放线。

粘贴边或踢脚上墙应注意为；墙面应处理平整，不平整处应提前补平，阴阳角要垂直，不垂直提前处理，严禁违反规定。

粘贴边上墙严禁打折,上口及时裁切。

■ 综合布局是控制地板损耗,保障工程圆满成功的关键,是充分衡量所有施工人员的节约意识,技术、大局观的标准，具体为：

对在施工区域的整体先行测量，并记录完整，专人放料力求准确。

对所下料不得大于实际数据的3厘米。

放料人员要了解地板是否有色差。并分区分域的放料。

地板预铺是卷材地板的必要程序，只有预铺才能进行施工。并且还能起到以下作用，

充分适应现场的环境温度，理论上停放24小时。

检查地板的色差、有无质量问题，如果有问题需进行更换。

检测整个区域是否存在影响验收的质量问题。

⊕刷胶要注意的问题

刷胶要根据所施工的地板的厚度、材质选用适合的专用刮齿进行刮胶。

要树立节约意识，特别是从桶里倒胶时从一个方向倒，工作完成时要用地板废条将桶壁的胶刮干净。

刷胶时在地板接起的中间部分用墨斗弹一条标记线，刮胶时严禁越线。

刷胶时如果有没扫净的沙砾要及时地清理干净方可进行刷胶作业。

刷胶要均匀，切勿出现刮胶纹路错综、遗漏的现象，否则铺装的地板视觉效果将显现不平整、刮齿印迹。

⊕粘贴要注意的问题

要根据现场的温度、湿度、通风状况、结合胶的使用说明来判断胶适合粘接的状态。才能确保施工质量。

粘接时要清扫好已揭起的地板，严禁将沙砾、地板条等物遗漏在地板下面。

要及时用软木将整个以铺装的地板的推压，并将气泡挤出。用60公斤的大压滚纵横滚压2遍。

对平铺的弹性地板要用电热烘枪沿墙边的加热，用小压辊压实。

要地对已施工好的地板进行检查，以避免沙砾遗漏、气泡，如果超过24小时进行检查，将会错过胶地粘接时间，为以后的工作带来更大的麻烦。

⊕开槽焊接要注意的问题

正确的使用沃尔夫电动开槽机，使用前要将开槽机的后盖打开用小毛刷进行清理，以疏通机器的散热问题。

正确的调整开槽机的开槽深度 ，一般为所施工地板的2/3的厚度

正确的使用焊枪，根据地板的材质调节焊枪的温度，工作完成后需将焊枪温度调至0度，待冷却后方可拔掉电源。

焊接后的焊线在用蝴蝶片一次铲过后，方可进行焊线精铲平，术语为焊线二次铲

平。

⊕橡胶地板无缝拼接工艺(推荐此工艺)

卷材排版须上下重叠30mm,材料切割：密缝拼接须进行重叠切割，使用专用切边刀，排版时应将一条地板的光边压在另一条的地板的毛边重叠30mm。

切割时从光边量出10mm压上直尺，用切边刀沿直尺重叠一次切割（勿切穿以免损坏基层自流平）然后用改锥插入切缝推去使地板背离。

裁割后也可采取余边向下撕的方法，使地板背离，以确保沿口无毛边，避免拼接缝隙

⊕橡胶地板焊接工艺

■ 接缝部连接，开槽和焊缝在地板铺设24小时后等胶水完全固化后再进行。开槽时使用专用的开槽器沿接缝处开槽。

为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。在开槽器无法开刀的未端部位，使用手工开槽刀以同样的深度和宽度开槽

所有接缝的连接，通常使用热焊的方法。热焊使接缝坚固、防水而且卫生。具体焊接方法步骤如下：

■ 焊接之前，先清除槽内残留的灰尘和碎料；

■ 焊接时可选用手工或自动设备质量焊枪并配备5mm的快速焊枪嘴进行焊接。

开始焊接前应预热焊枪数分钟，焊接的温度应设置于约350度-450摄氏度，此时产生的热气可以同时熔化地材和焊条。

将焊条插入焊枪嘴，把焊条压入槽内一分钟后，往后移动热焊枪。在动手前找一些碎料做的练习，留心焊条的反映，因为焊接的温度、速度和使用的力度对热焊的效果都有直接的影响。

焊接速度应适当（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。焊点一直保持与地材平行并直接置于槽口上；

焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。在焊条完全冷却后，再使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的部分割去修整。后续的最终应用。

检查粘合剂是否粘合在全部的地面上。

在12个小时内的禁止通行。

在24个小时内的禁止频繁的行走。

在72个小时内的禁止重型设备或车辆的通过。

通过遮盖1-2天的方式来保护铺设地面在安装期间和安装之后不受到日光、潮气和其他施工劳动的影响

在粘合剂凝固期间，应保持推荐温度（15~30℃）。

在72个小时内避免触动原先清洁好的已完成的地面，从而使粘合剂得到完全的凝固。

橡胶地板是一种非常轻柔的材料。

当粘合剂未完全的凝固或原先的粘稠物过于稀薄以致于不能地连接地板块时，其将会在边缘线处产生轻微的翘起。

在这种情况下，应使用沙袋或重物来压在翘起的边缘线上，直到粘合剂被完全的凝固并且具备足够的粘合性为止